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講解斗式提升機的一些故障及解決方法
更新時間:2015-12-02   點擊次數(shù):2923次
公司種子輸送設(shè)備主要有斗式提升機、水平提升機、螺旋提升機、皮帶輸送機。在使用過程中經(jīng)常會碰到提升機的一些小毛病,這里舉例講解斗式提升機的一些故障及解決方法
 
1、運轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響
(1)導(dǎo)向板與鏈斗相碰,修整導(dǎo)向板位置。
(2)斗式提升機機座底板和鏈斗相碰,調(diào)整機座的松緊裝置,使鏈條張緊。
(3)傳動軸、從動軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機殼相碰。調(diào)整鏈輪位置,把鍵裝緊。
(4)軸承發(fā)生故障,不能靈活運轉(zhuǎn),應(yīng)更換軸承。
(5)料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死,停機清除異物。
(6)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料,放大機座部物料投人角。
(7)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良,修正傳動鏈輪齒形。
(8)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正,修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
 
 
回料過多    
(1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
(2)機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,避免回料。
 
 
料斗帶打滑
(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導(dǎo)致料斗帶打滑。應(yīng)立即停機,調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至zui高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,應(yīng)停機檢查,排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導(dǎo)致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 
 
料斗偏差
(1)在*輪和車輪傳動軸到底是不是正確安裝和車輪的軸*輪結(jié)束沒有正確安裝在以下幾個方面:*,*輪結(jié)束,輪傳動軸在同一垂直平面上,而不是平行的,二是兩軸是安裝在一個水平位置,而不是在同一垂直平面上,第三兩軸平行的垂直平面和在同一水平不。這時,與偏差料斗很容易導(dǎo)致崩潰料斗以淚和桶,漏斗。應(yīng)立即關(guān)閉,故障排除。是該軸輪*回合結(jié)束,在同一垂直平面安裝,并都在一個水平位置,垂直高度在1000mm的機器中心線偏差小于2mm時,累積誤差小于8mm。
(2)與連接器配件料斗料斗是不正確的,是不是,隨著組合料斗,料斗的是不符合的直線邊緣。工作時,隨著松散,所以給料斗緊邊緊邊與橫向運動,在產(chǎn)生偏差,在盛料斗不足造成的側(cè)斗,流量是不完整的,回預(yù)期的增加,生產(chǎn)力下降在同一張卡片撕裂,造成嚴(yán)重不良料斗。在這個時間應(yīng)該被關(guān)閉,修改關(guān)節(jié)和連接。
 
物料排出量不足
(1)提升機后部機械設(shè)備能力小,使排料溜子堵塞,提高后部機械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合,修正排料溜子。
(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi),需定期清除物料。

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